ENOTEC – Lösungen für Müll­verbrennungs­anlagen

ENOTEC-Produkte bieten in unter­schiedlichen Verbrennungs­anlagen vielseitig Einsatz­möglichkeiten, da sie in Rauchgas­temperaturen bis 1400 °C, bei hohen Staub­beladungen und in korrosiven oder reduzierender Abgasen eingesetzt werden können. Das Einsatz­gebiet verläuft von Kohle- und Gaskraft­werken über Müllverbrennungs­anlagen, den Schiffbau, Raffi­nerien und Krema­torien bis hin zu Zement- und Stahl­werken sowie die Chemie-Industrie. Also überall, wo eine Verbrennung effizient, schnell und präzise kontrolliert werden muss.

Unser Versprechen:
Für jede Applikation finden wir von ENOTEC eine Lösung, egal ob maßge­schneidert oder aus der Serien­fertigung. Unsere Kunden profitieren von unserem erfahrenen Personal und unserem weltweit aktiven und versierten Vertriebs- und Service­team.

Rund um die Uhr und überall auf der Welt.

Dieser Anwendungs­hinweis beschreibt die Notwen­digkeit, Sauer­stoff und die Summe der brenn­baren Komponenten an verschiedenen Installations­orten einer Müllverbrennungs­anlage zu messen.

Die thermische Abfall­behandlung stellt einen komplexen chemischen Prozess dar. Durch eine genaue Kenntnis der Zustände im Feuer­raum und hinter dem Kessel (hier wird der O₂-Wert gemessen) kann die Anlage optimal gefahren werden: maximaler Durchsatz von Müll (dadurch maximale Energie­erzeugung) bei minimalen Rück­ständen und minimaler Schadstoff­belastung.

Da der Müll auf dem Rost zum Teil unter­stöchio­metrisch verbrannt wird, muss in einer Nachbrenn­zone Sekundär­luft zugeführt werden, um die unver­brannten Bestandteile vollständig zu oxidieren. Diese „zweistufige“ Verbrennung wird angewendet, um die Feuer­raum-Rost­temperatur so klein wie möglich zu halten, um den Schmelz­punkt der Asche nicht zu überschreiten und dadurch Anbackungen durch geschmolzene Asche zu verhindern. Zudem gilt es, eine Forderung der 17. BImSchV zu erfüllen: eine Abgas-Temperatur nach letzter Verbrennungs­luftzufuhr von mindestens 850°C, eine Verweilzeit von min. 2 Sekunden und ein Mindest­sauerstoff­gehalt von 6 %.

Durch die hohe Qualität und Vielseitigkeit der Einsatz­möglichkeiten von ENOTEC-Produkten bedeutet dies, dass der Kunde mit nur einem Lieferanten alle wichtigen Messstellen zur Verbrennungsüberwachung sowie zur Kontrolle der Rauchgasreinigung abdecken kann:

O₂ Kesselende (nach Economizer vor E-Filter):Verbrennungsregelung und Verbrennungsüberwachung: Über den Restsauerstoff kann eine Aussage über die Qualität der Verbrennung gemacht werden. Ziel min. 6 Vol. % O₂. Der COe-Wert (also die Summe der brennbaren Komponenten im Rauchgas) dient als Backup zur Verbrennungsregelung und -überwachung.

O₂ nach E-Filter: Mit dem O₂-Wert vor und nach Elektrofilter kann auch hier eine Leckage-Überwachung und eine Beurteilung der Wirkung der Staubabscheidung erreicht werden. Zudem ist dies der O₂-Bezugswert für die Rauchgasreinigung.

O₂ nach DeNO_x: Über das O₂-Delta vor und nach den Reinigungsstufen kann eine Aussage über die Qualität der Reinigung gemacht werden. Zudem ist der O₂-Wert wiederum ein Indikator für Leckagen.

O₂ nach Wäscher: Über das O₂-Delta vor und nach den Reinigungsstufen kann eine Aussage über die Qualität der Reinigung gemacht werden. Zudem ist der O₂-Wert auch hier ein Indikator für Leckagen und der Bezugswert für den Aktivkohlefilter.

O₂ am Kamin: Der O₂-Wert am Kamin wird als Bezugswert benötigt, um die Vorgaben der 17. BImSchV zu erfüllen. Zudem bietet ENOTEC auch die komplette Emissionsmessung
schlüsselfertig an.